HARDINGE P20 多功能磨床
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技术参数
模块化设计
主要技术特点
解决方案
| SPECIFICATION | 规格参数 |
| Capacity 工作范围 | |
| Center height 中心高(到工作台) | 200 mm |
| Maximum loading length最大装载长度 | 300mm |
| Maximum workpiece weight最大工件重量 | 100kg |
| Maximum ID grinding length最大磨削内圆长度 | 200mm |
| Maximum OD grinding length最大磨削外圆长度 | 200mm |
| Maximum ID grinding diameter最大磨削内圆直径 | Æ250mm |
| Maximum OD grinding diameter最大磨削外圆直径 | Æ250mm |
| Wheel head 砂轮头架 | |
| Spindle speed 主轴转速范围(根据应用选择) | 10,000~90,000rpm |
| Wheel size 砂轮尺寸(Ø) | Æ3~150 mm |
| Motor power 电机功率 | 3~15 kW |
| Work head 工件头架 | |
| Speed range 转速范围,无级调速: | 0-1000 rpm |
| Spindle nose taper 主轴锥度 | MT5/A2-5/other |
机床采用模块化设计,通过FEA等技术设计的床身布局拥有极高的刚性和稳定性,在功能设计上也独树一帜,可以根据不同应用场景配置不同的功能单元,用以满足内圆、外圆、端面磨削复合加工。该机床可以选择多种不同的功能部件,工件主轴可选择常规、重载或者静压工件主轴;工件头架端还可以选配伺服旋转轴,以适应不同锥面的磨削需求。4工位的砂轮架设计,使得复合加工成为可能,可以配置3万,6万,9万甚至12万转的磨削主轴。多工位的翻转修整装置,更是为多砂轮复合加工提供了可靠的基础。床身也预留了多种自动化安装位置和接口,方便客户选择自动化方案。

| ▪花岗岩床身无残余应力,兼顾抗振性和热稳定性。 |
| ▪配置4工位的砂轮架,特别适合一次装夹完成多个表面磨削的加工场合。 |
| ▪ 标配海德汉50纳米级绝对式光栅尺反馈。 |
| ▪ 最小可编程增量0.0001mm。 |
| ▪X/Z轴:行程450mm,快移速度10m/min。 |
| ▪ 高精密砂轮主轴,角接触滚珠轴承,最高转速90000rpm,最大功率为15kw。 |
| ▪ 砂轮最大直径Ø150mm |
| ▪ 配置有多工位翻转修整器,可配置多种形式的金刚石修整笔及修整滚轮 |
| ▪ 可配置轴向定位量仪保证快速对刀,节约设置时间 |
| ▪可配置砂轮半/全自动平衡仪及声控消隙 |
| ▪ SIEMENS 828D控制系统带手持终端,操作方便 |
| ▪ 可选配多种动力夹紧/驱动装置,满足自动化和生产需要 |
我们不仅仅为客户提供机床,更重要的是能够为用户提供整套的解决方案。 全套的解决方案是一个复杂的系统工程,需要多方专业技术通过紧密的合作来完成。高性能的机床仅仅是其中的一个环节。一个产品的磨削工艺牵涉到机床、砂轮、 磨削液、金刚石修整、夹具、 软件、工艺参数、 在线或线后测量、 监控、自动上下料、环境、 毛坯、操作人员等等诸多方面,其中每一个因素都有可能影响到最终磨削的结果, 需要对各个因素进行科学的分析和测试, 才有可能获得最佳的解决方案。 我们携手世界一流的合作伙伴,为用户提供高附加值的解决方案。
▪ 工装夹具方案
▪ 磨削工艺方案
▪ 砂轮修整方案
▪ 生产成本控制方案
▪ 特殊磨削液冷却方案
▪ 在线/线后检测方案
▪ 自动化上下料及生产线方案
▪ 机床维护及远程诊断方案
▪ 操作维护人员培训方案
▪ 车铣磨整线方案
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