HARDINGE J10 650FE 精密外圆随动磨床
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解决方案
| Capacity 工作范围 | |
| Center height 中心高 | 200 mm |
| Swiveling diameter 磨削直径 | Æ380 mm |
| Distance between centers 两顶之间距离 | 650 mm |
| Weight between centers两顶之间承重 | 100 kg |
| Wheel head 砂轮头架 | |
| Wheel speed 砂轮线速度，无极调速 | Max. 120 m/s |
| Wheel size砂轮尺寸(ØxWxB) | Æ500x50 mm |
| Main motor power电机功率 | 20 kW |
| Work head 工件头架 | |
| Speed range 转速范围，无级调速： | 0-1000 rpm |
| Inner taper主轴内锥 | MT5 |
| Outer taper主轴外锥 | A2-5 |
| Weight load with chuck 夹持承载(带工装） | 50 kg |
| Tailstock 尾座 | |
| Poppet diameter 套筒直径 | Æ50 mm |
| Centre travel 套筒行程 | 50 mm |
| Poppet taper 莫式锥度 | MT 4 |
| Fine adjustment range锥度微调范围 | +/- 100 mm |
| Graduation 微调精度 | Æ0.0005mm |
| Wheel Slide 砂轮架进给 X轴 | |
| Total infeed 行程 | 350 mm |
| Max. travel speed 最快进给速度 | 20 m/min |
| Min. programmable increment最小进给 | 0.0001 mm |
| Resolution (Option) 光栅尺分辨率(选项) | 0,00005 mm |
| Table slide 工作台进给 Z轴 | |
| Max. stroke length最大行程 | 900 mm |
| Max. travel speed 最快速度 | 12 m/min |
| Min. programmable increment 最小进给 | 0.0001 mm |
| Resolution (Option) 光栅尺分辨率(选项) | 0.00005 mm |
| RV减速器偏心轴（曲柄轴）加工 | ||||||
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| 技术优势及加工能力： | ||||||
| ① 偏心轴圆度＜0.001mm，圆柱度＜0.002mm | ||||||
| ② 粗糙度Ra＜0.1μm | ||||||
| ③ 两偏心轴角向误差≤±20″ | ||||||
| ④ 砂轮线速度最大120M/S | ||||||
| ⑤ 偏心圆最大切深φ0.08mm/转 | ||||||
| ⑥ 批量加工尺寸稳定，连续加工30件，外径尺寸散差≤0.005mm | ||||||
| ⑦ 加工节拍≤120s（包含2个偏心圆及2个直圆，磨削余量φ0.4mm） | ||||||
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| 技术优势及加工能力： | ||||||
| ① 凸轮轮廓度≤0.003mm | ||||||
| ② 粗糙度Ra＜0.2μm | ||||||
| ③ 砂轮线速度最大120M/S | ||||||
| ④ 凸轮最大切深φ0.08mm/转 | ||||||
| ⑤ 批量加工尺寸稳定，连续加工30件，外径尺寸散差≤0.005mm | ||||||
| ⑥ 加工节拍≤120s（单个凸轮，毛坯从标准圆磨到椭圆，磨削余量φ1.1mm） | ||||||
我们不仅仅为客户提供机床，更重要的是能够为用户提供整套的解决方案。 全套的解决方案是一个复杂的系统工程，需要多方专业技术通过紧密的合作来完成。高性能的机床仅仅是其中的一个环节。一个产品的磨削工艺牵涉到机床、砂轮、 磨削液、金刚石修整、夹具、 软件、工艺参数、 在线或线后测量、 监控、自动上下料、环境、 毛坯、操作人员等等诸多方面，其中每一个因素都有可能影响到最终磨削的结果， 需要对各个因素进行科学的分析和测试， 才有可能获得最佳的解决方案。 我们携手世界一流的合作伙伴，为用户提供高附加值的解决方案。
▪ 工装夹具方案
▪磨削工艺方案
▪ 砂轮修整方案
▪ 生产成本控制方案
▪特殊磨削液冷却方案
▪ 在线/线后检测方案
▪ 自动化上下料及生产线方案
▪机床维护及远程诊断方案
▪操作维护人员培训方案
▪车铣磨整线方案
我们不仅仅为客户提供机床，更重要的是能够为用户提供整套的解决方案。 全套的解决方案是一个复杂的系统工程，需要多方专业技术通过紧密的合作来完成。高性能的机床仅仅是其中的一个环节。一个产品的磨削工艺牵涉到机床、砂轮、 磨削液、金刚石修整、夹具、 软件、工艺参数、 在线或线后测量、 监控、自动上下料、环境、 毛坯、操作人员等等诸多方面，其中每一个因素都有可能影响到最终磨削的结果， 需要对各个因素进行科学的分析和测试， 才有可能获得最佳的解决方案。 我们携手世界一流的合作伙伴，为用户提供高附加值的解决方案。
▪ 工装夹具方案
▪磨削工艺方案
▪ 砂轮修整方案
▪ 生产成本控制方案
▪特殊磨削液冷却方案
▪ 在线/线后检测方案
▪ 自动化上下料及生产线方案
▪机床维护及远程诊断方案
▪操作维护人员培训方案
▪车铣磨整线方案
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