TA Pro 系列 高精密CNC车床
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技术参数
机床特点
控制系统
| TA42 Pro | TA51 Pro | TA65 Pro | |
主轴鼻端 |
| 16C/A2-5 | 20C/A2-6 | 25C/A2-6 |
主轴转速 | rpm | 6000 | 5000 | 4200 |
主轴功率 | kW | 18.5 | 18.5 | 18.5 |
主轴扭矩 | Nm | 137 | 165 | 332 |
X/Z轴行程 | mm | 251/604 | 251/604 | 251/594 |
最大切削直径 | mm | 500 | 500 | 500 |
最大切削长度 | mm | 597 | 597 | 587 |
棒料通过能力 | mm | 42 | 51 | 65 |
刀塔刀位数 |
| 12 | 12 | 12 |
X/Z轴快移速度 | m/min | 30/30 | 30/30 | 30/30 |
硬款物质床身
▪ 吸震性能强:抗震阻尼性能是铸铁的10倍,能大幅吸收振幅和固有频率。
▪ 热稳定性好:矿物质床身可以提高优越的热稳定性能,保证机床在短期的温度变化中获得更加稳定CMA性能。
▪ 更优的精度:矿物质浇注温度仅40度,浇注完成后不会产生应力变形,床身可以获得更高的基准加工精度
▪ 环保耐腐蚀:矿物质铸件还拥有耐腐蚀,环保等优点
“Collet Ready”夹头式主轴
▪ 加工精度更高:主轴定位面跳动小于1μm,工件夹持位置更接近主轴轴承部位,拥有更高的加工刚性和加工精度,可获得更好的同心度,表面光洁度,圆度。
▪ 适配夹具丰富:兼容夹头和三爪卡盘,不需要额外配置主轴适配器。
▪ 工序切换简单:弹簧夹头能够实现不同工序的快速转换,更换非常简单,避免了复杂的工装调整找正。
主轴安装夹头 主轴安装卡盘
硬车技术
▪ 硬车(以车代磨)是指用车削作为淬硬钢的最终加工或精加工的工艺方法。
▪ 哈挺技术团队凭借机床自身优势和多年的硬车工艺积累,为各行业客户提供解决方案,优化加工工艺,提高加工效率,降低综合成本。
TA系列高精密机床可实现::
▪ 硬度HRC60以上零件硬车
▪ 尺寸精度控制在<5μm
▪ 表面粗糙度可达<Ra0.2
▪ 精车圆度<0.5μm
注:以上数据会因加工条件和环境的影响而变化。
Fanuc 0i TF Plus ▪10.4”显示器 ▪HRV3 控制 ▪两轴插补 ▪编程分辨率 0.001mm ▪程序存储容量 2MB ▪刀具补偿个数 128 ▪程序存储容量 2MB ▪登录程序个数 1000 ▪后台编辑功能 ▪存储卡编辑运行 ▪工作时间/零件数显示 ▪自诊断功能 ▪动态图形显示 ▪用户宏程序 ▪螺纹切削 ▪螺纹切削回退 ▪G31 跳跃 ▪可编程数据输入 |
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Siemens 828D ▪10.4″彩色显示器 ▪集成QWERTY 键盘 ▪程序段切换时间 9ms ▪图形对话式编程 ▪直线、圆弧和螺旋插补 ▪加加速度控制 ▪运动时间及工件计数 ▪机床选项管理(Easy Extend) ▪备份管理(Easy Archive) ▪极坐标编程 ▪图形化人机界面 ▪在线帮助 ▪CNC 用户内存 (缓存), ▪用于存储零件数控加工程序 3MB ▪刀具管理功能,带刀具寿命监控 ▪刀具表中的刀具/刀沿数量 128/256 ▪反向间隙和丝杠螺距误差补偿 |
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Fanuc 0i TF Plus ▪10.4”显示器 ▪HRV3 控制 ▪两轴插补 ▪编程分辨率 0.001mm ▪程序存储容量 2MB ▪刀具补偿个数 128 ▪程序存储容量 2MB ▪登录程序个数 1000 ▪后台编辑功能 ▪存储卡编辑运行 ▪工作时间/零件数显示 ▪自诊断功能 ▪动态图形显示 ▪用户宏程序 ▪螺纹切削 ▪螺纹切削回退 ▪G31 跳跃 ▪可编程数据输入 |
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Siemens 828D ▪10.4″彩色显示器 ▪集成QWERTY 键盘 ▪程序段切换时间 9ms ▪图形对话式编程 ▪直线、圆弧和螺旋插补 ▪加加速度控制 ▪运动时间及工件计数 ▪机床选项管理(Easy Extend) ▪备份管理(Easy Archive) ▪极坐标编程 ▪图形化人机界面 ▪在线帮助 ▪CNC 用户内存 (缓存), ▪用于存储零件数控加工程序 3MB ▪刀具管理功能,带刀具寿命监控 ▪刀具表中的刀具/刀沿数量 128/256 ▪反向间隙和丝杠螺距误差补偿 |
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