你相信吗 ? 纺织与磨削之间也有密切的联系

Oerlikon Barmag AG 是一家创立于 1922 年，专心致力于制造纺纱机和水泵的老牌企业。多年来，该公司开发了许多具有创新特点的用于纺丝，卷绕，加捻和挤压的新型纺织机械。

如今， Oerlikon Barmag 已是市值千亿美元的 Oerlikon Sauer 纺织集团旗下，领导世界纺织技术革新的著名纺织机械制造商。为纺织生产的高效率改革不断的做出自己的贡献。以下讲的便是磨削如何在这一成功的机械纺织厂家发挥其重要作用的故事。

BEMSCHEID, GERMANY- 坐落于科隆南部以及杜塞尔多夫东部不远处的 Remscheid 市，位于德国西北部的莱茵河流域，四周环绕着翠绿的树林以及广袤的丘陵，曾在 11 世纪后期被贝尔格伯爵作为财产赠送给一家宗教慈善团体，之后在 1808 年被豁免而行使地方自治并且陆续吸纳了诸如 lennep 的一些周边小镇 ……

而这里同样也是以制造高科技机械和工程系统以及为纺织行业提供高附加值解决方案的世界著名企业 Oerlikon Barmag 的家乡。

据 Oerlikon Barmag 负责纺织机械的高级经理 Andreas Böttcher 所描述，目前 Oerlikon Barmag 在 Remscheid 市拥有 800 名员工，在汉诺威的南部和西部拥有 300 多名员工，并且在世界范围内拥有超过 1700 名员工，其中还包括在中国的一家制造厂。

“今天， Oerlikon Barmag 是在纺纱领域的世界领导者，其中包括人工纤维，聚酯，腈纶丙纶等” Böttcher 说道：“除了纺织系统，我们的核心能力还包括零部件的制造，如络筒机，泵浦以及导纱丝轮轴，一些旋转及对称的机械部件，以及在纺纱工艺及生产中所需要的高质量人工纤维。在 Oerlikon Barmag 的技术中心，作为全世界规模最大的技术研发中心， Oerlikon Barmag 付诸于巨大的精力用于生产工艺以及技术的创新，而这些创新将有助于满足我们客户对未来产品的要求。

大约 120 名员工每天在 Oerlikon Barmag 的生产线上工作两班或三班轮换，在那里生产的核心部件为络筒机以及一些纺织过程中使用的导纱丝轮轴。

在 Oerlikon Barmag 的 厂房里大约有 60 台数控机床 , 其中一部分是全自动化的 , 而且还附带装卸系统。“我们的专长” Böttcher 说 : “是制造旋转 、 对称度且精度高的单元以提高人造纤维的生产率 , 使之超过 6000 米 / 分钟。”

Oerlikon Barmag 公司使用多种材料进行产品的生产，包括钢 ( 热处理 , 氮化处理 , 高强度处理以及特殊处理 ) , 铝铸件和黄铜 . 利用这些材料 , 他们生产出淬火轴 , 卷绕头轴承和转子 , 陀轴承零件以及导丝轮轴。

磨削成员

谈起 Oerlikon Barmag 在全世界的工厂， Böttcher 说目前拥有 6 台 Kellenberger Kel-Varia 的磨床用于外圆磨和坐标磨，其中在 Remscheid 有 2 台 CNC 225/1500s ， 1 台带 B 轴的 CNC 175/1000 ，还有 2 台通用磨床， 1 台 225/1500 ，一台 125/600 。在中国的生产厂配有一台 CNC 225/1000 。 这台 CNC 225/1000 配备有对角型的砂轮架，目前 , 公司还有计划购买另一台 Kel-Varia 磨床。 Böttcher 说 : “在 1999 年之前 , 我们一向只用德国的磨床产品。然而 Kellenberger 的磨床由于其质量非常出色 --- 无论是机器的质量，工作表现，还是长时间对精密零部件的重复生产 --- 都使得我们改变而使用了德国以外的磨床品牌， Kellenberger 的磨床正是如此的优秀。”

Böttcher 说到正是 Kellenberger 的机床使 Oerlikon Barmag 的生产率提高了约 20%~25% 。于此同时 , 他们已经将非工作时间缩短了 30% 甚至更多。

一个典型的磨削例子 : 卷绕轴

这些 1500 毫米 的零件都是在 Kel-Varia 阿 225/1500s 磨床上两端夹持完成的。 直径公差 : 0.01mm . 圆柱度： 0.005mm . 一个批次生产 72 件才磨削每件用 65 时分钟。这种卷绕轴用的是特殊未淬火的无缝钢。一家瑞典的厂家为 Oerlikon Barmag 专门提供了这种钢材。单批卷绕轴打工完成后只需 45 分钟就可以进行下一批次产品的磨削。同时 , 另一台 Kel-Varia 225/1500 磨床用同样的材料生产同样的零件可以达到同样的公差。

另一项用 Kel-Varia 磨削的零件是导丝轮轴。轴长度为 850 毫米 。 Böttcher 说 : “ 按照正常的步骤，需要磨削一个轴 , 两个锥面 , 外径尺寸和一个端面。整体的直径公差为 0.008 毫米 . 锥度 : 0.005 毫米 . 圆柱度 : 0.004 毫米 . 同轴度 : 0.005 毫米 . 一个批次生产 96 个零件 , 每件的磨削时间大约是 42 分钟。材料是氮化的 42crmo4v 。“在这个过程中 , ” Böttcher 说 , “我们运用 Kellenberger 的 砂轮数据自动测量装置去测量直径和长度。这台 Kel-Varia CNC 175/1000 有两个砂轮 , 并附带一个额外的 B 轴进行柱面的磨削。处理 其他高精度的轴类零件 , 比如卷绕系统 , 有着很严格的尺寸和同轴度的公差要求。 针对一个高精度的轴类部件 , 我们再次选择了 Kellenberger 的磨床 。 材料为非淬硬 42crmo4v 。磨削每个零件用时 28 分钟。 一个批次生产 120 个零件。”

Böttcher 还提到他们使用 Kel-Varia CNC 225/1000 磨床为 Oerlikon Barmag 生产 公司独有的特殊导丝轴承。 这些轴承零件使用淬火钢 100cr6 。直径公差为 0.004 毫米 . 圆柱度公差为 0.005 毫米 . 磨削时间为每件 18 分钟 , 一个批次生产 60 个零件。

“ 我认为如此高的精度只有在装备了静压导轨和精确测量系统的 Kellenberger 机床上才有可能实现 ” ， “ 你看 , 我们需要一台非常可靠以及在满负荷工作的情况下 , 仍然能够给予我们非常 , 非常高精度以及最少装夹时间的机床。我们认为这就是我们所作出的最佳选择 : 我们所需要的就是 Kellenberger 的机器 。”

不仅是表现

在与 Böttcher 的谈话中所涉及若干关于 kellenbergers 的表现 , 已经超越了单单对公差和精度的理解 . “我们的废品率 , ” Böttcher 说 , “已经降到不足 0.5% , 对于过去来说这是一个很大的改善。零件表面处理非常完美 , 我们可以大大减少磨削后的手工打磨时间 , 这是非常经济而且有效率的选择。”

他还指出 , 现在使用的 Kellenberger 机床预计工作时间为 4400 小时 / 年 , 而传统的机床则仅有 2800 小时 / 年的使用寿命。机床整体寿命的提升率为 96% 。 Böttcher 说： “ 我们的生产力 伴随着第一台 Kellenberger 磨床的启动便已获得了永久的进步 ”, “在满足顾客不同的需要方面 , kellenbergers 的机床着实扮演了重要的角色。通过我们德国和中国的厂房对 kel 机床的引进 , 使我们公司在制造能力方面有了大幅度的提高。你敢打赌吗 , 我们真的做到了这一切 ! ”