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新型Hauser™ 2000产品,是H35-400型号的后续产品,是一款通用型坐标磨床,具有成熟的技术特性,如自动锥度磨削、自动磨削换刀装置(ATC)和自动托盘替换装置(APC)。它可以很轻松地扩展为自动磨削单元。Hauser 2000产品不仅满足市场对单一坐标磨床上进行磨削和硬铣的组合需求,而且还能够进一步提高加工精度以满足未来的要求。其主要技术特征是双框架设计,显著提高了磨床的刚性,因此确保了更高的精度。在这种箱式设计中,加工头位于机床内的中心位置,从而可以最佳地控制机械加工力。几乎不产生横向力--这是超高几何精度机械加工的先决条件。由于刀具机械加工点位于机床的中心,因此几乎消除了所有的热膨胀效应。

凭借更高的动态轴运动和更高的刚性,Hauser 2000产品为硬精密铣削加工提供了最佳条件。总体结果是生产率显著提高,这不仅包括在机床上进行超精密磨削加工,还包括进行硬铣加工。

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技术数据
HAUSER 2000
工作范围
X、Y轴调整范围 550 x 300 mm
磨头垂直调整 (W) 450 mm
工作台面和U轴接收端面磨床电机之间的间隙 745 mm 最大值
工作台面和磨床电机轴端之间的间隙(70HS) 0-550 mm
行星模式的磨削直径,磨轮直径50 mm/70S:
位于U轴中心位置的磨床电机70S,自动磨削模式 144 mm (最大)
磨床电机70S带延长板,半自动模式 360 mm (最大)
行星模式的磨削直径,磨轮直径100 mm/40S:
位于U轴中心位置的磨床电机40S,自动磨削模式 194 mm (最大)
磨床电机40S带延长板,半自动模式 360 mm (最大)
锥形磨削,夹角、收缩角和扩张角 120度(最大)
工作台
工作台尺寸 650 x 432 mm
6 T形槽,宽度 10 mm
允许的工作台负荷 300 kg(最大)
进给
工作台和滑鞍X、Y轴:
加工速度 0-4'000 mm/min
进给速度 8'000 mm/min
磨削主轴(Z、C、U轴)
主轴套筒直径 125 mm
基本型机床可采用以下磨削主轴转速:
磨床电机40S,可无极调速和编程 4'000-40'000 min-1
磨床电机70S,可无极调速和编程 9'000-70'000 min-1
激活磨床涡轮机的系统T13 最高150'000 min-1
C轴行星模式:
行星模式,可无极调速和编程 1-350 min-1
C轴跟进模式,交流伺服驱动 最高10 min-1
交替冲程模式的Z轴:
Z轴交替冲程速度,无极调速 Vmin. 0,500 mm/min
Z轴交替冲程速度,无极调速 Vmax. 26’000 mm/min
Z轴冲程频率 10 Hz(最大)
Z轴冲程长度,无极调速 0.1至170 mm
U轴径向行程(数控模式) von -3至+47 mm
所有信息如有更改,恕不另行通知
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