主要机器
Hardinge® T 系列 SP® 车削中心是是业界公认的超精密加工和硬车削应用方面的领军产品。T 系列机床能够生产机床行业中最具挑战性的零件,非常适合高水平精度、精密零件处理,只需单次设置即可完成双轴高精度加工或复杂的多任务操作。
Kellenberger 1000 | ||||
公制 | 英制 | |||
主要规格 | ||||
中心距离 | mm | 英寸 | 1000 / 1600 | 40 / 63 |
研磨长度 | mm | 英寸 | 1000 / 1500 | 40 / 59 |
中心高度 | mm | 英寸 | 200 / 250 / 300 | 7.87 / 9.84 / 11.81 |
中心之间的工件重量 | 公斤 | 磅 | 150 / 200 / 300 | 330 / 441 / 660 |
夹头工作上的负载 | 扭矩 | 磅英尺 | 160 / 320 / 750 | 118 / 236 / 553 |
夹头工作上的负载 | 3 x 400伏特 / 50赫 / 3 x 460伏特 / 60 Hz | 3 x 400伏特 / 50赫 / 3 x 460伏特 / 60 Hz | ||
功率消耗取决于设备 | A | A | 35-63 | 35-63 |
所需空间/长度 x 宽度 | mm | 英寸 | 3600 x 2050 / 4600 x 2050 | 141.73 x 80.70 / 181.10 x 80.70 |
纵向滑动:Z-轴 | ||||
行程 | mm | 英寸 | 1170 / 1670 | 46.06 / 65.74 |
快速进给速率 | 公尺/分钟 | ipm | 20 | 787 |
解析 | µm | µinch | 0.1 | 0.004 |
侧滑:X-轴 | ||||
行程 | mm | 英寸 | 365 | 14.37 |
快速进给速率 | 公尺/分钟 | ipm | 10 | 393 |
解析 | µm | µinch | 0.1 | 0.004 |
B-axis | ||||
解析 | ° | ° | 0.00002° | 0.00002° |
转动范围 | ° | ° | 240(上限) | 241(上限) |
一般磨头 | ||||
驱动马达水冷却 | kW | hp | 10 | 13.4 |
外围磨轮速度 | 公尺/秒 | 呎/分钟 | 最大值:45 | 最大值:8860 |
通用磨头 | ||||
磨轮尺寸,左侧 | mm | 英寸 | 400 / 500 | 16 / 20 |
磨轮尺寸,右侧 | mm | 英寸 | 300 / 400 / 500 | 12 / 16 / 20 |
串联磨头 | ||||
磨轮尺寸,左侧 | mm | 英寸 | 400 / 500 | 16 / 20 |
磨轮尺寸,右侧 | mm | 英寸 | 400 / 500 | 16 / 20 |
斜角磨头 | ||||
磨轮尺寸,左侧 | mm | 英寸 | 400 / 500 | 16 / 20 |
磨轮尺寸,右侧 | mm | 英寸 | 400 / 500 | 16 / 20 |
内轮磨装置 | ||||
心轴钻孔达 | mm | 英寸 | 120 | 4.72 |
HF心轴MFM | rpm | hp | 10 / 15 | 13.4 / 20.1 |
旋转速度1224 / 42 | min-1 | rpm | 42‘000 | 42‘000 |
旋转速度1242 / 60 | min-1 | rpm | 60‘000 | 60‘000 |
主轴台标准/直接驱动200 / 直接驱动300 | ||||
旋转心轴速度 | min-1 | rpm | 1-1000 / 1-1000 / 1-500 | 1-1000 / 1-1000 / 1-500 |
内锥度 | MT5 / MT5 / MT6 | MT5 / MT5 / MT6 | ||
短锥形固定器,外部 | ° | ° | ISO 705-1:尺寸2 / 尺寸5 / 尺寸8 | ISO 705-1:尺寸2 / 尺寸5 / 尺寸8 |
微-调整 | 秒 | 秒 | ±60 | ±60 |
尾座 | ||||
内锥度 | MT4 | MT4 | ||
收缩套筒 | mm | 英寸 | 49选项79 | 1.96选项3.15 |
微-调整 | µm | µinch | ± 1.5' | ±6 |
数控化控制系统 | ||||
Heidenhain | GRINDplus 640 | GRINDplus 641 | ||
FANUC | Fanuc 31i | Fanuc 31i | ||
测量系统 | ||||
间隙控制 | KEL-触控 | |||
平衡 | KEL-平衡 |
在世界上最先进的万能数控外圆/内圆磨床中,KELLENBERGER 1000专注于实现最高效且最强大的产能。
KELLENBERGER 磨床采用人体工程学设计1000,允许通过优质夹层安全玻璃最大程度实现研磨过程的可视性。机床采用集中布置,每个界面都经过优化,以实现用户全方位控制、输入和操作舒适性。KELLENBERGER 1000磨床采用 3 毫米厚全封闭外壳,便于安装最大 Ø 125 毫米的内圆磨轮。
拥有谨慎,几乎无摩擦 静压导轨 Kellenberger® 1000 磨床的精度超过百万分之一英寸,建立在全新的模块化平台概念之上,重新定义了通用外径/内径磨削。 完全集成的五轴控制架构和重新设计的扩展机床工作台可实现砂轮的最佳定位和更长的行程,同时实现新的加工选项和特定应用配置。 得益于专有的设计解决方案,KELLENBERGER 1000 磨床实现了行业领先的静态和动态刚度,有效地消除了放置机器的建筑基础的先决条件,并且可以轻松地以 0.1 微米 (μm) 的增量进行调整。 独立于机器本身的极其稳定的铸铁底座是新平台概念的最有效基础;它有助于实现最佳的热稳定性,同时充当被动减振器以实现尽可能高的精度。 一个复杂的热和能量管理系统为所有部件保持最佳温度,包括机器静液压、砂轮头、高扭矩驱动器、内圆磨削主轴和电气柜。 为了进一步提高通用 ID/OD 能力,KELLENBERGER 1000 机器可配备输出高达 10 bar 的高压冷却剂系统、灭火系统接口、自动门驱动器以及砂轮和尾座的更换辅助装置。
只有最佳的解决方案才能满足最苛刻的数控磨削要求。制造需求瞬息万变,针对机器学习和自动化的优化解决方案至关重要。在下一代万能内圆/外圆数控精密磨削和制造领域,KELLENBERGER1000 磨床依然适用于各种场合,可大大节省成本,减少机器停机时间,优化自动化,甚至确保更高的精度。
全新 Kellenberger1000万能内圆/外圆磨床实现了功能设计与高精度技术的结合。静压导轨通过插补联动轴确保了磨削加工的最大尺寸精度。
旋转轴的直接驱动可保证较高的定位速度和精确度。广泛的X轴和Z轴行程结合磨头位置和修整系统的平台概念,确保通用性并允许特定应用的配置。
系统保留了经验证的整体运输理念(吊钩机),减少了机械的调试时间,并确保精巧的安装区域。耐用的液体静力导轨和节能的概念保证是一项高回报率的资本投资。
KELLENBERGER 可能会增加以下内容1000,以进一步提高其制造能力:
FANUC 控制系统 31i
19″ TFT 大型触摸屏显示器是极为先进的 FANUC® 31i 控制系统的门户。KELLENBERGER 1000 磨床的控制系统配备了 Windows 嵌入式 Profibus DP,是世界上最先进的控制系统之一,支持图形编程,可以导入 DXF 文件、存储多达 99 个单独的磨轮、读取扩展过程数据、进行带有主动碰撞监控的程序测试等等。板载 KEL-GRAPH 软件专为极其复杂的磨削作业设计,可自动生成技术数据,开创性的 Kellenberger® 1000 磨床编程方式,进一步巩固了 KELLENBERGER 作为过程自动化和 工业 4.0/IoT 集成领导者的地位。KELLENBERGER1000 的控制界面极其精密,专为先进的内圆/外圆数控磨削作业设计,
KELLENBERGER 磨床的应用领域十分广泛,包括半导体行业的晶圆生产、capto 磨削、外圆生产磨削、万能内圆/外圆磨削、高公差先进国防制造、新一代航空航天工程以及医疗行业的先进救生装置,1000可实现大规模生产制造和持续创新。